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X射線(xiàn)三維層分析成像與計(jì)算機(jī)技術(shù)密切相關(guān)。它是一種根據(jù)射線(xiàn)數(shù)據(jù)重塑鑄件斷層物理特征分布圖的檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)可以直觀(guān)地表示鑄件內(nèi)槽腔的三維形狀，并可以在單個(gè)檢查過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)鑄件尺寸測(cè)量和缺陷質(zhì)量控制，提高復(fù)雜鑄件的檢測(cè)效率。
利用X射線(xiàn)微計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)檢測(cè)鑄件內(nèi)部的清晰視圖，并根據(jù)孔缺陷的體積形式進(jìn)行著色分類(lèi)。該技術(shù)可以快速進(jìn)行無(wú)損分析，大大降低了檢測(cè)時(shí)間和成本。X掃描射線(xiàn)計(jì)算機(jī)斷層(Computedtomography,CT)該技術(shù)能夠準(zhǔn)確測(cè)量和建模氣孔缺陷和疲勞裂紋。在檢測(cè)圖像中，鑄件外表面透明，孔隙缺陷部分呈顆粒狀。
CT實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，投影數(shù)量對(duì)尺寸準(zhǔn)確性起著重要作用。環(huán)形鑄件的尺寸精度測(cè)量方法主要通過(guò)長(zhǎng)度和角度表示關(guān)鍵坐標(biāo)點(diǎn)的先驗(yàn)信息，并將極坐標(biāo)引入確定性定位偏差分析算法CT重建鑄件的外觀(guān)尺寸和壁厚。減少了信息處理和誤差分解的步驟，使計(jì)算過(guò)程更加簡(jiǎn)單。
三維學(xué)習(xí)缺陷自動(dòng)識(shí)別方法采用形式閉操作和模板匹配方法提取缺陷候選區(qū)域，然后基于局部匹配方法生成準(zhǔn)確的缺陷分割代碼，**計(jì)算29個(gè)特征，包括幾何特征和灰度共生矩陣紋理，使用快速隨機(jī)森林分類(lèi)器對(duì)候選區(qū)域進(jìn)行無(wú)缺陷或無(wú)缺陷分類(lèi)。該系統(tǒng)在31個(gè)工業(yè)鑄件中CT在掃描圖像上測(cè)試了49個(gè)氣孔缺陷，精度高達(dá)94%。合理分配硬件資源，提高生產(chǎn)線(xiàn)整體效率，X射線(xiàn)計(jì)算機(jī)斷層掃描重建與圖像處理的集成。圖像處理步驟結(jié)束后，對(duì)汽車(chē)鋁鑄件中潛在缺陷區(qū)域進(jìn)行高分辨率層分析成像，對(duì)其他鑄件區(qū)域進(jìn)行低分辨率重建。該方法能快速完成全鑄件的缺陷檢測(cè)，滿(mǎn)足鑄件生產(chǎn)周期的要求CT檢測(cè)技術(shù)貼近工業(yè)現(xiàn)實(shí)。
在X射線(xiàn)三維成像技術(shù)主要針對(duì)CT優(yōu)化掃描時(shí)間，因?yàn)殍T造廠(chǎng)只需要知道鑄件是否有致命缺陷，就足以篩選，所以缺陷重建的質(zhì)量是次要的。然而，隨著精密鑄件的普及，鑄件尺寸公差有更嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因此未來(lái)X射線(xiàn)三維成像將向三個(gè)方面發(fā)展：全尺寸、高精度、高時(shí)效性。
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