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11月15日，日聯(lián)科技憑借自身卓越的交付能力和高品質(zhì)產(chǎn)品，在欣旺達(dá)舉辦的“2024年欣旺達(dá)合作伙伴發(fā)展大會”上榮獲“最jia交付供應(yīng)商獎”。
隨著鋰電技術(shù)的不斷發(fā)展和市場需求的持續(xù)增長，鋰電池檢測迎來全新挑戰(zhàn)。
日聯(lián)X-RAY動力卷繞電池在線檢測系統(tǒng)守護(hù)著客戶產(chǎn)品質(zhì)量。
守護(hù)動力卷繞電池安全
X-RAY動力卷繞電池在線檢測系統(tǒng)是日聯(lián)科技研發(fā)團(tuán)隊基于X射線穿透特性和電池生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的一系列全自動智能X射線無損檢測設(shè)備。
該系統(tǒng)結(jié)合高穿透X-RAY和AI深度學(xué)習(xí)算法，對全尺寸動力卷繞電池電芯進(jìn)行在線全自動檢測，為鋰電工業(yè)質(zhì)檢提供高精度、高效率、高穩(wěn)定性的解決方案。
全自動AI智能檢測
“零”人工操作
此款檢測系統(tǒng)內(nèi)置自研AI算法檢測軟件，支持多種缺陷自動判定，具備深度學(xué)習(xí)能力，自主排除干擾信息，不斷迭代改善，快速完成檢測。整個設(shè)備運(yùn)作期間無需人為操作判斷，大大提升了產(chǎn)線的生產(chǎn)效益，節(jié)省人工成本。
01、檢測對角/四角OverHang
極片狀態(tài)檢測是否存在彎曲、破損、折彎等缺陷
成像系統(tǒng)接收X射線成像和拍照，檢測極片是否存在彎曲、破損、折彎缺陷，檢測極片對齊度。
采用自主研發(fā)的AI圖像翻譯技術(shù)，排除隔膜、噪聲等干擾，精準(zhǔn)測算正負(fù)極包覆量，檢測精度可達(dá)±40μm。
02、檢測大面褶皺/異物
原始圖像
使用HDR算法預(yù)處理增強(qiáng)圖像
AI識別結(jié)果
系統(tǒng)采用自主研發(fā)的基于導(dǎo)向濾波的HDR圖像增強(qiáng)算法，增強(qiáng)圖像暗場區(qū)域的細(xì)小褶皺特征的同時，不損失圖像亮場信息。
再采用AI圖像分割網(wǎng)絡(luò)，自動識別褶皺的同時排除電極區(qū)域和涂布輕微變化引起的圖像本身條紋特征，快速完成劃痕、折疊、撕裂、折角檢測以及金屬顆粒等異物檢測，檢測精度可達(dá)0.5mm。
自主研發(fā)鋰電池全自動在線檢測軟件系統(tǒng)界面精美，功能豐富，只需一鍵啟動即可開始自動檢測，同時支持客戶定制模塊化的開發(fā)。
定制對接
滿足個性化需求
對于客戶的個性化需求，日聯(lián)X-RAY動力卷繞電池在線檢測系統(tǒng)可進(jìn)行定制。
03、數(shù)據(jù)管理 實時監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量
系統(tǒng)支持多種客戶端MES對接、SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過軟件操作界面查看，實時監(jiān)控與分析生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性及可靠性。
04、定制效率 滿足客戶產(chǎn)能需求
系統(tǒng)采用直線電機(jī)進(jìn)行上下料及中轉(zhuǎn)搬運(yùn)，可定制距離，支持長距離輸送、搬運(yùn)移載，同時采用托盤加滾輪設(shè)計與滑動軌道配合，減輕運(yùn)輸負(fù)載，運(yùn)輸速度快，設(shè)備更加穩(wěn)定。更可定制磁懸浮傳送，滿足更高產(chǎn)能需求。
05、模式可選 適配多樣檢測工序
缺陷檢測項目靈活組合，自動對接生產(chǎn)線，減少50%值守作業(yè)人員；定制分揀模式與分揀需求，對于NG電芯可進(jìn)行自動分揀緩存或定制復(fù)測，對于OK電芯可自動輸送至生產(chǎn)物流線。
06、靈活布置 響應(yīng)產(chǎn)線布局規(guī)劃
設(shè)備雙端對接產(chǎn)線，可靈活布置，滿足產(chǎn)線布局需求，實現(xiàn)對電芯全自動化的供給、輸送、掃碼、檢測及分揀功能。
堅持創(chuàng)新 品質(zhì)護(hù)航
新能源產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，日聯(lián)科技將始終堅持秉持“成就客戶、創(chuàng)造價值”的理念，不斷提升自身技術(shù)實力和服務(wù)水平，繼續(xù)加強(qiáng)與行業(yè)伙伴的合作，賦能全球產(chǎn)品質(zhì)量。
了解更多日聯(lián)科技X-ray檢測裝備信息可以撥打全國服務(wù)熱線：400-880-1456 或訪問日聯(lián)科技官網(wǎng)：
