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緊固件目前廣泛用于機(jī)械，建筑，橋梁和石油生產(chǎn)等工程領(lǐng)域。作為大型結(jié)構(gòu)件的基本單元，許多緊固件在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋，腐蝕，凹坑和人為損壞等缺陷，并且裂紋缺陷占很大的比例和危害，嚴(yán)重威脅著現(xiàn)有結(jié)構(gòu)組織的安全性和可靠性。
緊固件檢測(cè)是緊固件質(zhì)量保證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在客戶(hù)批量使用緊固件之前，他們將要求緊固件供應(yīng)商對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，部分擁有緊固件會(huì)進(jìn)行全檢。
緊固件的檢測(cè)項(xiàng)目主要有哪些呢？一種是緊固件的常規(guī)檢測(cè)；第二是緊固件的尺寸檢測(cè)；第三是金屬材料本身的檢測(cè)；第四是核實(shí)表面處理的腐蝕測(cè)試要求；第五是滿(mǎn)足裝配要求中有關(guān)摩擦系數(shù)的要求。
裂紋檢測(cè)是對(duì)緊固件生產(chǎn)工藝的缺陷檢測(cè)，以確定其中是否有裂紋存在，進(jìn)而判斷裂紋的位置和程度。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造，電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)得到了極大的發(fā)展，裂紋檢測(cè)技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。
目前，對(duì)緊固件裂紋檢測(cè)的研究仍停留在傳統(tǒng)的檢測(cè)方法上。為了發(fā)展檢測(cè)技術(shù)并解決實(shí)際應(yīng)用中的問(wèn)題，裂紋缺陷檢測(cè)的熱點(diǎn)主要集中在以下兩個(gè)方面：一是考慮不確定性影響的統(tǒng)計(jì)識(shí)別方法，二是緊固件微裂紋的識(shí)別。
X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)作為一種直觀(guān)有效的缺陷檢測(cè)方式被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)型緊固件裂紋檢測(cè)中。裂紋無(wú)損檢測(cè)會(huì)有很多不確定性，因此提出采用統(tǒng)計(jì)推斷方法處理系統(tǒng)識(shí)別問(wèn)題。隨著損傷識(shí)別研究的飛速發(fā)展，基于概率統(tǒng)計(jì)理論的損傷識(shí)別方法的研究不斷深入。當(dāng)前該方法的主要研究應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橄到y(tǒng)辨識(shí)和模式識(shí)別。
ADR系統(tǒng)是基于X射線(xiàn)檢測(cè)的一種缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件，通過(guò)識(shí)別X射線(xiàn)檢測(cè)圖，自動(dòng)標(biāo)記缺陷位置、尺寸和大小。同時(shí)，X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備搭載物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云平臺(tái)，方便進(jìn)行存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)與分析，做到了緊固件檢測(cè)結(jié)果可視化、檢測(cè)數(shù)據(jù)追溯化。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是在不破壞緊固件外觀(guān)的前提下對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，具有傳統(tǒng)外觀(guān)檢查不具有的突出優(yōu)勢(shì)，所以這種檢測(cè)方式被廣泛用于內(nèi)部缺陷檢測(cè)、用于確定缺陷位置和尺寸，便于返工和二次加工，對(duì)研發(fā)新產(chǎn)品具有幫助改善產(chǎn)品工藝的作用。
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)緊固件裂紋檢測(cè)方法的要求越來(lái)越高。它必須滿(mǎn)足實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)，高靈敏度，操作簡(jiǎn)單和抗外部干擾的要求；可以在惡劣的外部環(huán)境中使用工作；快速準(zhǔn)確地檢測(cè)裂縫的位置，大小，寬度，深度和發(fā)展趨勢(shì)；檢測(cè)結(jié)果可以圖像方式顯示并可以分析；它集成了快速的檢測(cè)速度，高效率和直觀(guān)的結(jié)果。X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)可以滿(mǎn)足以上大部分的檢測(cè)需求，真正幫助用戶(hù)保證緊固件產(chǎn)品質(zhì)量。
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