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為了確保鋰離子電池的安全，國內(nèi)外均已制定了各類相關(guān)鋰離子電池安全的測試標(biāo)準(zhǔn)。其中，通用的測試標(biāo)準(zhǔn)通常將安全測試項目分為：電氣測試：過充電，過放電，外部短路，強制放電等；機(jī)械測試：擠壓，針刺，震動，跌落等；散熱測試：高低溫循環(huán)，燃燒，微波加熱等；環(huán)境模擬：高空低壓模擬，鹽霧試驗等。
隨著鋰電池在移動通信和電子設(shè)備領(lǐng)域的廣泛使用，其安全事件也屢屢暴露。對于許多電子制造商而言，測試鋰電池已成為日常必步驟。那么，進(jìn)行鋰電池測試有哪些原因呢？
首先，堅持綠色環(huán)保理念。盡管鋰電池為人們的生活帶來了許多好處，但不可忽視的是，電池中的各種元素對土壤，水質(zhì)和生態(tài)環(huán)境具有巨大的破壞作用。通過對鋰電池的檢測，剩余的電能可以被多次回收，并且經(jīng)過一系列完美的工作，電磁可以得以重生。鋰電池測試是現(xiàn)代綠色生產(chǎn)理念所倡導(dǎo)的工作，是整個產(chǎn)業(yè)鏈的需要。
其次，為消費者提供更好的售后保障。我們必須知道，鋰電池測試服務(wù)的目標(biāo)是電子制造商，但該服務(wù)的實際目標(biāo)主要是電子產(chǎn)品消費者。制造商經(jīng)常使用鋰電池測試服務(wù)來增強消費者對產(chǎn)品的接受度。定期對電子設(shè)備中的鋰電池進(jìn)行測試還可以在第一時間消除安全隱患，并為市場上的消費者提供更好的電池售后、維護(hù)和測試服務(wù)。
**，確保鋰電池生產(chǎn)的安全性和質(zhì)量檢驗過程。在鋰電池的生產(chǎn)中存在諸如鋰合金等元素，這些元素不僅使生產(chǎn)過程復(fù)雜，而且價格昂貴。但是，由于電池包裹著一層厚厚的塑料或鋁合金，因此用肉眼無法得知其內(nèi)部狀況。此時，我們可以使用X射線檢查設(shè)備輕松穿透外殼，查看鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以確保鋰電池在生產(chǎn)和質(zhì)量檢查過程中的安全性。
總的來說，所有測試技術(shù)都是為了保證質(zhì)量！科技源于生命，服務(wù)生命，合理使用新技術(shù)設(shè)備可以有效提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)和使用安全。為了確保電池的安全性能，請檢查不合格的電池并避免電池安全事故。
此外，以上所提測試均為鋰電池成品檢驗，但如果可以在鋰電池生產(chǎn)過程中也同時增加檢測流程，則可以有效提高成品電池合格率。電池的結(jié)構(gòu)包括外殼，上蓋，極板，隔板，母線，極，橋保護(hù)板，端子等組成。生產(chǎn)過程很復(fù)雜，同樣無法通過肉眼檢查。因此，X射線實時成像技術(shù)的確是不錯的選擇。通過X射線發(fā)生器發(fā)出 X射線并穿透，再由成像系統(tǒng)接收X射線并拍照，然后圖像由相關(guān)軟件進(jìn)行處理并進(jìn)行自動測量和判斷，從而識別鋰電池的內(nèi)部缺陷。日聯(lián)科技是專業(yè)生產(chǎn)X射線成像檢測設(shè)備的廠家，設(shè)備可與生產(chǎn)線對接，實現(xiàn)全自動裝卸，降低人工成本，實現(xiàn)生產(chǎn)，測試，判別的一體化運作，在提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮著不可替代的作用。
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